瓷砖原料投入使用前的检测瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏，因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测。

通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率！

对于添加的原料有基本泥料和化工料；

原料到砖的形成过程经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中!

生产的第一道工序则是磨球制浆，一般球磨时间为12小时左右?

球磨的时间越长，则颗粒越细。

接着，搅拌机将对其进行不断的搅拌，经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。

粉料制成了，将可随时放料生产，被压机压制成砖。

但通常压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩。

从砖到成品的工艺流程砖的大体形状完成了，但离成品还需一系列的工序。

由于经过压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷；

所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。

此时，用离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉等方式进行施釉？

目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种。

紧接着则是经窑炉烧制，不同的企业所烧窑的时间不同。

烧制好的瓷砖还需进行磨边、倒角、抛光！

最后则是分级，分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色等工序？

此时，瓷砖已经成品；

由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合称为轧制生产工艺过程。

组织轧制生产工艺过程首先是为了获得合乎质量要求或技术要求的产品，同时也要考虑努力提高产量及降低成本。

因此，如何能优质、高产、低成本地生产出合乎技术要求的乳材，是制订乳制生产工艺过程的总任务和总依据。

在深入了解轧材技术要求的同时，我们还必须充分掌握金属与合金的内在特性，尤其是加工工艺特性及组织性能变化特性,亦即固有的内在规律!

然后，利用这些规律以采取有效的工艺手段，并正确制订生产工艺过程，从而达到生产出合乎技术要求的产品的目标!

油毯干法生产工艺是采用干粉撒布料进行撒布的传统纸胎油毯生产工艺。

其过程如下：原纸展开→干燥→浸渍→涂油→撒隔离剂→冷却→成卷→包装；

其全部工艺过程在一条连续的生产机组上完成。

与油毡湿法生产工艺的区别是在油毡两面铺撒干粉撒布料；

为避免干粉撒布料结块，撒布过程中应保持粉料干燥，干粉易造成生产线上的粉尘污染，使车间内生产环境恶劣？

用油毡湿法生产工艺可改善这种情况？

(1)原料的选择速冻加工既不能提高食品的新鲜度，也不能提高食品的品质，而只能最大限度地保持食品原有的新鲜度?

因此，必须选择新鲜的优质原料，才能得到质量好的速冻食品!

在GB8863—88《速冻食品技术规定》中明确规定，速冻食品的原料应是质量优良，符合卫生要求”，也就是要求用于速冻加工的原料要保持食品原有的新鲜色泽，应无变形、畸形和病虫害等，原料不能夹有杂物，加工前应去掉不能食用的部分，无论是刚刚收获的或经过初步加工的原料，都必须在不变质、不受污染的条件下短期贮存。

加工预制食品时，必须防止生熟食品相互污染。

(2)速冻前的处理在速冻前，原料、配料均要进行清洗、沥干和修整等处理，禽肉类要进行切割处理等。

商品砂浆按其生产工艺可分为预拌砂浆和预混砂浆两大类。

预拌砂浆系指由水泥、砂、水、矿物外加剂和化学功能外加剂等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点放人密封容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆混合物！

散装运至工地使用，可长期储存？

预拌砂浆的生产工艺将水泥、矿物外加剂、功能外加剂分别加人各自的罐仓，砂需经过筛分设备后进人砂料仓。

然后由输送设备（水由汲取泵）将各原材料送至电子秤计量后进人电脑控制全自动搅拌机搅拌。

砂浆拌合物经和易性检验合格后由砂浆运送车送至工地装人不吸水的密闭容器内待用。

预混砂浆的生产工艺骨料的预处理骨料的品质对商品砂浆的性能有着十分显著的影响；

因此，国外的商品砂浆生产商和设备制造商特别注意骨料的预处理过程？

在商品砂浆生产线的投资中，骨料处理系统的投资占了相当大的比重。

多晶硅的生产工艺主要由高纯石英（经高温焦碳还原）→工业硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（经过粗馏精馏）→高纯SiHCL3（和H2反应CVD工艺）→高纯多晶硅[3]？