脸盆,暖壶外壳,工程塑料手机外壳,显示器外壳,鼠标外客比较薄的塑料制品是吹塑成型的,最常见的是矿泉水瓶塑料产品种类很多，不同的种类和用途采用不同的方法制作！

塑料用途广泛根据材质的需求制作工艺也是有要求的，现在的制作工艺有好多种。

根据专业性选择材质和制作工艺。

有专业的需求就的请教专业人士了。

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的?

挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；

在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚!

3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力。

打开模具，卸下被吹的零件。

修整飞边得到成品;

挤塑聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。

混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。

据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配?

混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。

混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度?

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。

然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

注塑，和吹塑以聚氯乙烯制品生产为例，原料配混需要的设备有：用于筛选树脂和填充料用的振动筛、输送液体增塑剂用齿轮泵、固体辅助料（稳定剂、颜料等）与液体增塑剂混合后用于搅拌用搅拌机、用于细化浆料中固体颗粒用三辊研磨机、研磨细化后的浆料输送计量用柱塞式计量泵和把配方中要求的掺混在一起的各种原料搅拌混合均匀用混合机等;

用挤出机成型塑料制品的生产厂，配混合的原料造粒一般多采用专用的挤出造粒机！

这种挤出造粒机生产操作比较简单，占地面积小，生产费用也较低;

国内主要生产厂生产的挤出造粒机型号及技术参数见表4-8。

采用挤出机混炼原料、塑化造粒时的机筒温度（从加料段至均化段）为80~120℃、130~160℃、MS-nOt,模具温度为170~180℃！

粒料质量没有统一的规定，具体要求是：粒的尺寸规格可是边长为3mm或边长为4mm的立方体，也可是直径为3mm、长度为l~6mm的圆柱体。

颗粒大小要均匀、无碎末料！

塑化均匀、色泽光亮、均匀、无杂质!

很少有颗粒黏连现象。

不允许有较长（不大于30mm)的条形粒等；

（1）塑料制品的除油。

与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。

有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。

（2）塑料制品表面的活化。

这种活化是为了进步塑料的表面能，也即在塑料表面天生一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。

表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等？

其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0％，浓硫酸（96％以上）87.5%；

碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。

该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。

最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。

注塑工艺对塑料制品性能有产品打不满，产品表面有缩影，产品外观有塑料冲击痕要看图纸要求的:打孔装,或者注塑前预埋.。